Influencia de la energía aportada a la soldadura GMAW de la aleación 5086-H1116 sobre la microestructura y propiedades mecánicas de resistencia y dureza.

Abstract

Esta investigación se realiza por la necesidad que tiene el País de construir tanques y recipientes de aleaciones de aluminio por sus grandes ventajas como resistencia a la corrosión y peso ligero. Para la construcción de las probetas soldadas por el proceso GMAW de la aleación de aluminio 5086-H116, se utilizaron velocidades de avance 300, 400, 500, 550, 600 y 700 mm/min que están dentro del rango recomendado, las mismas que permitieron variar la energía aportada a la unión. Se utilizó un pirotomo para garantizar la velocidad de avance constante posteriormente se evaluaron las características de la soldadura mediante los ensayos de tracción, dureza y el examen metalográfico permitiendo encontrar la velocidad de avance óptima para el proceso. De los resultados obtenidos en los diferentes ensayos, se determinó que la velocidad de avance de la soldadura más adecuada es 500 mm/min (con una energía aportada de 335,34 J/mm) ,esta energía es la que permitió obtener las mejores propiedades mecánicas en la soldadura de la aleación 5086-H116 a un amperaje de 148 A. A esta energía, se produce la menor pérdida de magnesio, el tamaño de las partículas de Al3Mg2 es más fino y más fácilmente se distribuyen de manera uniforme en la matriz a, lo que permite obtener las mejores propiedades mecánicas. A velocidades menores, esto es 300 y 400 mm/min, la energía aportada es demasiado elevada produciendo una gran pérdida de Mg por evaporación, tanto en la solución sólida a, como en la fase intermetálica Al3Mg2. A velocidades mayores esto es, a 550, 600 y 700 mm, la energía aportada es insuficiente para disolver las partículas de Al3Mg2 y conseguir una distribución uniforme en la matriz a. Entonces, es importante resaltar la influencia positiva sobre las propiedades mecánicas que tiene la cantidad, tamaño y distribución de las partículas intermetálicas de Al3Mg2. El proceso de soldadura se debe realizar bajo parámetros que permitan que las partículas de segunda fase.