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Título : Diseño de una máquina extrusora para la obtención de agregados utilizando neumáticos y botellas recicladas siguiendo la Norma ASTM E11
Autor : Vásconez Núñez, Darwin Roberto
Director(es): Bastidas Alarcón, Fabián Eduardo
Tribunal (Tesis): López Ortiz, Santiago Alejandro
Palabras claves : TECNOLOGÍA Y CIENCIAS DE LA INGENIERÍA;MÁQUINA EXTRUSORA;SIMULACIÓN ESTÁTICA;DESPLIEGUE DE LA FUNCIÓN DE CALIDAD (QFD);SOLIDWORKS (SOFTWARE);ANSYS (SOFTWARE)
Fecha de publicación : 4-jul-2022
Editorial : Escuela Superior Politécnica de Chimborazo
Citación : Vásconez Núñez, Darwin Roberto. (2022). Diseño de una máquina extrusora para la obtención de agregados utilizando neumáticos y botellas recicladas siguiendo la Norma ASTM E11. Escuela Superior Politécnica de Chimborazo. Riobamba.
Identificador : UDCTFM;15T00813
Abstract : The objective of this technical Project was focused on designing, simulating and validating extruder machine to obtain aggregates based on plastic bottles a recycled tires following the ASTM E11 standard. Information from bibliographic sources of several authors was analyzed and collected to establish the main design parameters. The necessary production of the machine of 18 hg/h was taken as the main characteristic for selecting the appropriate diameter, opting for diameter of 60 mm that provides the production capacity if it is necessary to increase production in the future. The concurrent design method through QFD was applied. It provides us with a selection of alternatives through weighting, meeting the requirements of the user´s and the engineer´s voice. It was determined that the single screw mechanical components of the machine were calculated and designed theoretically to be designed using SolidWorks later. Jointly Stress and strain analysis was performed using the design software and ANSYS. Validation was performed by analyzing the values obtained by calculations and the results obtained by simulation. The static simulation was executed for elements such as the screw and the structure, dynamic to determine vibrations in the design and analyze efforts in the transmission system by gears and thermal to analyze the behavior of the heat source in the extrusion process. It is recommended to develop the model construction based on the parameters defined in the study the selected elements and materials since they are suitable and recommended for the machine.
Resumen : El objetivo del presente proyecto técnico se centralizó en diseñar, simular y validar una máquina extrusora para la obtención de agregados a base de botellas plásticas y neumáticos reciclados siguiendo la norma ASTM E11. Se analizó y recopiló información de fuentes bibliográficas de varios autores para establecer los principales parámetros de diseño. Se tomó como característica principal la producción necesaria de la máquina de 18 kg/h, para la selección del diámetro adecuado, optando por un diámetro de 60 mm que proporciona la capacidad de producción, si en un futuro es necesario aumentar la producción. Se aplicó el método de diseño concurrente mediante QFD, que proporciona selección de alternativas mediante ponderaciones, cumpliendo los requerimientos de la voz del usuario y la voz del ingeniero. Se determinó que el mecanismo de un solo husillo impulsado por un motor de 20 HP mediante un sistema de transmisión combinado de polea y reductor de engranes, es el más eficiente para la extrusión de los materiales antes mencionados. Los componentes mecánicos de la máquina fueron calculados y diseñados teóricamente, para posterior ser diseñados mediante SolidWorks, conjuntamente se realizó análisis de esfuerzos y deformaciones con el software empleado para el diseño y mediante ANSYS. La validación se la realizó analizando los valores obtenidos mediante cálculos y los resultados arrojados por simulación. Se ejecutó la simulación estática para elementos como el husillo y la estructura, dinámica para determinar vibraciones en la estructura y analizar esfuerzos en el sistema de transmisión por engranes y térmica para analizar el comportamiento de la fuente de calor en el proceso de extrusión. Se recomienda desarrollar la construcción del modelo en base a los parámetros definidos en el estudio, al igual que los elementos y materiales seleccionados ya que son los adecuados y recomendados para la máquina.
URI : http://dspace.espoch.edu.ec/handle/123456789/17207
Aparece en las colecciones: Ingeniero/a Mecánico/a

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